Les vêtements peuvent être personnalisés

Bouchons d'oreilles moulés -Trémorel

LES PROTECTEURS

Tous nos protecteurs auditifs (résine ou silicone) sont réalisés en 3D. Technologie de reproduction extrêmement précise avec conservation informatique des empreintes pour un service après-vente efficace et rapide sans contrainte de réexpédition des empreintes.

Les empreintes d'oreille sont réalisées par nos soins (l'équipe Secuwork), des techniciens formés au sein d'une unité audiologie, spécialisé en audioprothèse.

un protocole précis est mis en action

1/ Questionnaire sur les éventuels antécédents otologiques du salarié.
2/ Examen otoscopique des oreilles pour déceler d'éventuelles contre-indications
     à la prise d'empreinte.
3/ Mise en place d'une protection tympanique, suivi de l'injection de la pâte à empreinte
     dans la première moitié du conduit auditif.
 

LA GAMME

JRENUM® ECO

   ■ Modèle mini, matière résine acrylique fabrication 3D.
   ■ 2 filtres SNR 23 et 28 dB.
   ■ Certifiés 2013, norme EN 352-2 - 2003.
   ■ Pour bruit modéré à fort et besoin en communication.

JRENUM® SP  

   ■ Modèle Mini, matière silicone Médical.
   ■ 1 filtre SNR 29 dB.
   ■ Certifiés 2013, norme EN 352-2 - 2003.
   ■ Pour bruit fort.

JRENUM® PREMIUM  

   ■ Modèle Combo, matière résine acrylique fabrication 3D.
   ■ 5 filtres SNR : 22/ 22/ 25/ 29 et 31 dB.
   ■ Certifiés 2013, norme EN 352-2 - 2003.
   ■ Pour bruit modéré à fort et besoin en communication.

LES CERTIFICATIONS

Chaque modèle de protecteur (bouchon + filtre) est testé sur un panel de 16 personnes par un organisme certificateur, selon les Norme Européenne en vigueur, EN 352-2. Les résultats qui en découlent (SNR, APVF, écart type, etc…) nous donnent les caractéristiques d'atténuation pour ces protecteurs (bouchon + filtre). La certification obtenue est valable dans tous les pays de l'Union Européenne, avec l'agrément du demandeur et titulaire de ladite certification.

L'ÉCART TYPE

C'est l'écart obtenu lors des tests de certification sur l'échantillonnage de personnes testées. Sur chaque fréquence donnée, est relevé l'atténuation la moins forte et l'atténuation la plus forte, ce qui nous donne l'écart type.
Cette tolérance encadrée par la norme, est due en partie aux infimes aléas que l'on peut rencontrer, tant qu'à la prise d'empreinte, que lors de la production des protecteurs.
Cette tolérance doit être respectée afin de répondre aux exigences de le norme, et chez EPI-3D, elle est garantie par le Process qualité Jrenum®.

PROCESS QUALITÉ / PRODUCTION JRENUM®

Ce process est contractualisé lors de la mise en place de la certification de chaque produit et il est rigoureusement appliqué par notre unité de production qui gère « 70 000 pièces d'oreille » par an. 

Empreintes     

La prise d'empreinte des oreilles suit un process rigoureux et est faite par des personnels
     spécialisés et formés par notre département « audioprothèse ».  

Fabrication 3D 

SCANNER

Les empreintes sont scannées avec une précision de 10 µm
et donne une réplique en 3D
qui servira à la modélisation
des protecteurs.

LOGICIEL DE MODELING

Les protecteurs sont modélisés
en 3D sur un software
spécifique, avec pour base de données les "Templates"
(formes, taille, longueur,...) déterminés lors de la production des protecteurs destinés à la certification.

IMPRIMANTE 3D

Les fichiers numérisés obtenus sont transmis à une imprimante 3D qui reproduit chaque protecteur avec une précision
de 100 µm.